Порошковая покраска − наверное самый-самый современный и технологичный метод покрытия железных плоскостей. Покрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее разрушить, а означает, сплав не станет ржаветь. Не считая того, порошковая покраска не сносится под влиянием ультрафиолета.

В данной заметке поведаем о превосходствах метода порошковой покраски и технологическом процессе.

Почему не жидкие краски

Когда не требуется высочайшее свойство покраски, используется метод безвоздушного распыления. Оборудование для него стоит условно недорого, и разработка дает итог приемлемого качества. Однако «применимое» здесь − главное слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высокими требованиями к внешнему виду метод не подходит.

Недочеты технологии распыления для производства изделий из металла:

• Высокая трудоемкость процесса и невозможность автоматизации ряда шагов.
• Неритмичность слоя, цвета и высочайший риск недостатков окраски.
• Высочайшие потери окрасочного который был использован, которые наращивают стоимость работы.
• Образование в атмосфере ядовитого тумана, кой вреден для здоровья людей и предъявляет повышенные требования к сохранности.

Поэтому в современном производстве употребляются более совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х этапов: подготовка плоскости, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости продукта

Подготовка производится на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжирование. Плоскость при температуре 60оС покрывается химическим составом, который удаляет с нее загрязнения.

Обмывание технической водой. С плоскости изделия удаляются останки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие шаги очищения. От данной стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой покраски используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Самые трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской металлическое изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает позитивный электрический заряд. Появляется электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии использовались закрытые печи, но данный способ существенно сокращал производительность процесса. Поэтому| сейчас мы используем инновационные проходные печи. На данной стадии порошок греется, оплавляется, а позже, остывая, сформировывает густой полимерный слой, который исполняет сразу защитную и декоративную функцию.

Используемая в наших цехах технология фактически безотходна. Некоторая часть покрасочного порошка в процессе производства не электризуется, но в отходы не идет. Её разрешено использовать вторично для окраски продуктов со сниженными требованиями к внешнему виду.

Преимущества порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, небезопасных для самочувствия людей. С ними имеют все шансы без последствий контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие разновидностей декора. Можно создать как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные вариации отделки.
• Живучесть к механическим дефектам. Слой краски сберегается в том числе и при деформации поверхности.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И потому, как они выглядят во многом находится в зависимости впечатление от машины и ее владельца. Однако содержать их в неплохом состоянии довольно сложно. Этому мешает множество причин. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё наверное портит никак не лишь внешний облик дисков, но и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз поможет - порошковая покраска дисков.